장식 프로세스 라인업
개요
IMD · IML 프로세스 라인업
imd (type-tr)
사출 금형 공정에서 그래픽을 전송하는 장식 기술.
성형과 동시에 장식을 수행하면 생산 비용이 줄어들 수 있습니다.
- 높은 정밀 정렬 가능
- 성형 전후에 필름 마진 트리밍이 필요하지 않습니다
- 나무 곡물, 금속, 기하학적 패턴 등과 같은 여러 디자인의 조합은 동일한 표면에서 재현 할 수 있습니다
1.
①film 클램프가 릴리스
②film은 필름 공급 장비에서 공급되어 금형에 고정 된 센서를 사용하여 지정된 위치로 이어졌습니다
2.
③film is clamped
④film 흡수
3.
mold 닫는 끝, 그리고 주입 성형
4.
⑥ retrieving robot가 소개되었습니다
⑦ 제품은 고정 종료에서 배출됩니다
IML (Type-S)
더 복잡한 3D 모양을위한 장식 기술.
가열로 연화 된 디자인 필름은 곰팡이 내부에 정렬되고, 사출 성형이 이루어지고, 그 후에 모든 기념일 부품이 다듬어집니다..
- 왜곡이 거의없는 날카로운 패턴은 고도로 수축 된 모양을 위해 장식 할 수 있습니다.
- 아크릴 필름 외 층을 사용하여 깊이와 우수한 물리적 특성을 가진 고품질 외관을 달성 할 수 있습니다..
- 프로세스가 자동화되고 단축되는 에너지 절약 시스템.
1.
필름은 필름 공급 장비에 의해 제공됩니다
2.
②film is clamped
③film은 열 자르고 공급 장비가 대기 위치로 돌아갑니다
④ Retrieving Robot가 소개되었습니다
3.
⑤ 모드 부품은 로봇에 의해 chucked
⑥ 필름은 로봇에 부착 된 히터에 의해 가열됩니다
⑦film은 흡수되어 형성
4.
⑧ 제품은 로봇에 의해 배출됩니다
⑨ ejector 핀이 반환 됨
⑩ 몰드 폐쇄 시작
5.
⑪ 몰드 폐쇄 종료
주사 성형
6.
⑬ 자극 부품의 외부 원의 필름이 다듬어졌습니다
IML (Type-P)
가장 수축 된 모양을위한 장식 기술.
이것은 가열로 연화 된 디자인 필름이 형성 다이 내부에 줄 지어 있으며, 불필요한 부품은 곰팡이에 도입됩니다. 성형되고 있습니다.
1.
시트가 열원에 의해 가열되고 연화됩니다
2.
시트는 진공 형성 또는 압력 형성을 통해 제품 모양에 형성
3.
불필요한 영역이 다듬어집니다 (두 단계, 거친 컷 및 피어스 컷)
4.
형성 및 트리밍 시트는 사출 금형 내부에 삽입됩니다
5.
금형이 닫힌 후 수지가 주입
6.
로봇 검색이 소개되었습니다
전송 프로세스 라인업
롤 타입 열전달
개요
부품 (전송 재료)은 실리콘 롤을 사용하여 테이블에 고정되며, 열전달 포일은 가열되어 파트가 수평으로 움직일 때 방출됩니다. 그래픽 잉크 층 부품에도 전송기에는 에어컨과 같은 대형 성형 부품의 회전 롤러를위한 마이크로 컨트롤러가있는 3 축 서보 모터가 있습니다.
키 기능
평평한 부품 : 패널, 캐비닛 등의 표면으로 전송하여 원통형 부품 및 곡선 표면으로 이동하여 회전 지그를 사용하여 가능합니다.
상향식 유형 열전달
개요
이 시스템에서는 가열판에 부착 된 실리콘 고무가 아래쪽으로 이동하여 그래픽 잉크 층을 가열하여 실리콘 고무 대신 금속 스탬핑을 사용하여 전달됩니다. 스탬핑이 수행됩니다.
키 기능
플랫 제품 / 제품의 평평한 표면
진공 프레스 전송
개요
부품은 흡입 (진공) 오프닝 오프닝이 있습니다 실리콘 고무를 팽창시켜 압력을 가하고 그래픽을 부품으로 옮깁니다.
키 기능
3D 곡선 표면으로 전송하는 기능
